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蔡司工业CT检测流程图

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竞技宝最新app:蔡司工业CT检测流程图

发布时间:2022-08-25 15:02:00    点击次数:次   

   蔡司工业CT检测过程对检测结果的影响至关重要,工业CT检测流程图如图1所示,检测过程中每个环节都会直接影响检测结果,下面从较为重要的流程来分析质量控制的措施。

 蔡司工业CT

 

蔡司工业CT


编辑搜图

 

  图1 工业CT检测流程图

  (1) 熟悉检测标准与样品

  检测标准是检测人员实施检测的依据文件,不同检测标准对样品、设备性能、检测方法、判定规则等会有一定的差异,在检测工作开展之前应对检测人员开展充足的标准培训与学习,确保其熟悉检测标准。样品的大小、尺寸、结构等会直接影响检测参数的选择与设定,检测人员应了解被检物的结构、尺寸、状态、材料、密度、待检缺陷主要类型等,明确检测需达到的空间或密度分辨率、尺寸或密度测量精度等要求。

  (2) 编制检测工艺规程

  检测工艺规程是指导人员正确实施检测的技术文件,工艺规程应结合检测样品编制,必要时,可用标准试件对工艺规程进行试验验证,得到的图像符合质量要求后才能实施检测。工艺规程应确保被检样品的夹装方式、焦距、物距、旋转角度、焦点尺寸、射线源参数、切片位置、切片数量、切片厚度、扫描视场、采样时间、图像矩阵、扫描方式、重建参数、图像显示及分析方法等参数符合要求。

  根据前面的分析,影响密度分辨率的主要因素是系统噪声,而电压、电流是影响系统噪声的关键参数,控制电压与电流是确保密度分辨率符合要求的重要方法。

  (3) 核查设备系统性能

  实施检测系统核查是确保每次检测数据准确性的基础要求,每次开机时应按系统使用说明书或相关程序对工业CT设备进行暗场和空气校准,如系统校准不满足要求应进行重新校准。

  (4) 评估测量不确定度

  任何的测量都会有误差,工业CT检测的部分参数(如尺寸)也会产生不确定度。目前,部分实验室对于检测过程产生的测量不确定度还不够重视,忽视测量不确定度的评定,可能造成对产品检测结果的误判,因此,工业CT检测需要开展尺寸不确定度的评定,仔细分析影响不确定度的主要分量,才能使检测结果的可信赖程度更高。影响工业CT尺寸测量不确定度的主要分量有测量模型引入的不确定度、被检工件引入的不确定度、像素尺寸引起的测量标准不确定度、温度差引入的不确定度以及系统误差等,实验室可以按下式计算合成标准不确定度:

  

 

  式中:L为输出尺寸;l为被检工件的尺寸测量值;b为系统误差;α为标准试块的线膨胀系数;Δt为实际测量温度与标准温度(20 ℃)的温度差;δr为像素尺寸对测量结果的影响;δv为标准试块尺寸及其扩展不确定度;δt为动态误差对测量结果的影响。

  输出尺寸L是关于输入量l,b,lαΔt,δr,δv,δt的函数,且输入量之间互不相关,根据 GUM(丈量不确定度表示指南)法可得各灵敏系数,即:

  

编辑搜图

 

  所以,工业CT尺寸测量的最终的合成不确定度为:

  

 

  式中:u(l)为被检工件的尺寸测量确定度;u(αΔt)为标准试块线膨胀系数和实际测量温度和标准温度差乘积的不确定度;ur为像素尺寸引入的不确定度;uv为标准试块尺寸引入的不确定度;ut为动态误差引入的不确定度;u(b)为系统误差引入的不确定度。

 


关键词:蔡司工业CT,工业CT,X射线显微镜

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